1.不銹鋼燃?xì)忮仩t鋼板、管路因過(guò)熱而被燒損
不銹鋼燃?xì)忮仩t內(nèi)如結(jié)有水垢，又要保持一定的出力(工作壓力和蒸發(fā)量)，這樣只能增加火側(cè)的溫度。因此水垢越厚，熱導(dǎo)率越差，鍋爐火側(cè)的溫度就得越高。
從試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)可以看出，對(duì)于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火側(cè)的溫度在900~1200℃之間，水側(cè)溫度為197℃，未結(jié)水垢時(shí)的鋼板溫度，只有215~250℃。同樣類(lèi)型鍋爐，鍋板上結(jié)有0.8~1.0毫米的混合水垢時(shí)，鋼板溫度比無(wú)水垢時(shí)約高134~160℃。當(dāng)20#鋼板達(dá)到315℃時(shí)，其力學(xué)性能開(kāi)始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，就會(huì)因過(guò)熱而蠕變。因此鍋爐給水處理不好，不銹鋼燃?xì)忮仩t很容易結(jié)生水垢造成鍋爐金屬燒損。
2.降低出力
當(dāng)鍋爐蒸發(fā)面結(jié)有水垢時(shí)，火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)，就會(huì)降低鍋爐的出力。
3.浪費(fèi)燃料
當(dāng)不銹鋼燃?xì)忮仩t有水垢時(shí)，為保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使兩項(xiàng)熱損失增加：一是向外界輻射的熱損失；一是排煙的熱損失。
由于鍋爐的工作壓力不同，以及水垢的熱導(dǎo)率及厚度的不同，燃料浪費(fèi)的數(shù)量也就不同。一般而言，鍋爐工作壓力越高，水垢熱導(dǎo)率越低，水垢厚度越高，燃料浪費(fèi)量越大。試驗(yàn)證明，對(duì)于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，因結(jié)生1毫米厚混合水垢，燃料浪費(fèi)可達(dá)8%。
4.增加鍋爐檢修負(fù)擔(dān)
鍋爐板或管道一旦結(jié)生水垢，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等病害，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費(fèi)大量人力、物力去檢修。這樣，不僅縮短了運(yùn)行周期，影響工作效率，也增加了檢修成本。
5.縮短鍋爐使用壽命、危及安全
依早期傳統(tǒng)，對(duì)于不銹鋼燃?xì)忮仩t給水未經(jīng)軟化處理最終結(jié)生水垢情況，處理措施就是化學(xué)清洗，增加化學(xué)清洗次數(shù)，對(duì)鍋爐造成損害，減少鍋爐使用壽命，增加安全隱患。從鍋爐行業(yè)歷來(lái)諸多事故數(shù)據(jù)中不難看出：水垢引起的事故，占鍋爐事故的比例是相當(dāng)高的，大多數(shù)省市都在20%以上。這不但造成設(shè)備損失，也威脅著人身安全。
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